影響印刷質量的因素有很多，如焊膏質量、模板質量、SMT印刷工藝參數、環境溫度、濕度、設備的精度等。而且印刷錫膏是一種動態工藝。因此，建立一套完整的印刷工藝管制文件是非常必要的，選擇正確的錫膏、鋼網，并結合最合適的印刷機參數設定，能使整個印刷工藝過程更穩定、可控、標準化，下面由佳金源錫膏廠家介紹一下大概有哪些原因：

影響錫膏粘度的因素：

1.  錫膏合金粉末含量對粘度的影響——錫膏中合金粉末的增加引起粘度的增加；

2.  錫膏合金粉末顆粒大小對粘度的影響——顆粒度增大時粘度會降低；

?  細小顆粒的錫膏印刷性比較好，特別對高密度、窄間距的產品，由于鋼網開口尺寸小，必須采取小顆粒合金粉末，否則會影響印刷脫模。

?  小顆粒合金粉末的優點：印刷性好，印刷圖形的清晰度高。

?  小顆粒合金粉末的缺點：易塌邊、表面面積大的易被氧化。

3.  溫度對錫膏粘度的影響：溫度升高，粘度下降，印刷的最佳環境溫度為23±3℃；

4.  剪切速率對錫膏粘度的影響：剪切速率增加粘度下降。 

錫膏的有效期限及保存與使用環境：

?  一般錫膏在未開蓋狀態下，0-10℃條件下可以保存6個月，開封后要盡快使用完； 

?  錫膏的使用環境是：要求SMT室的溫度為20-26℃，濕度為40-60%；

?  未開蓋錫膏，在環境溫度濕度條件下保存時間≤48小時；

?  開蓋后錫膏，在環境溫度濕度條件下的放置時間≤18小時；

?  在鋼網上的使用時間≤12小時；

?  印刷后錫膏在線上停留時間≤2小時；

?  開罐后至回流焊前的時間≤18小時。

焊膏印刷是保證SMT貼片加工質量的關鍵工序。據統計，在保證印刷電路板設計規格、元器件和印刷電路板質量的前提下，約60% ~ 709%的質量問題是由SMT貼片加工和印刷過程引起的。SMT貼片加工中使用的焊膏量應均均勻一致。焊膏應清晰，相鄰圖形不應盡可能粘在一起。焊膏圖案和焊盤圖案應一致，盡量不要錯位。

在正常情況下，焊盤上每單位面積的焊膏的量應該是大約0.8 mg/mm3，對棋子間距部件，并且應該是大約0.5mgmm2。刷在SMT貼片加工基板上的焊膏可以允許與期望的重量值相比具有一定的偏差。至于覆蓋每個焊盤的焊膏面積，應該在75%以上。采用免清洗技術時，要求焊膏完全位于焊盤上，無鉛焊膏完全覆蓋焊盤。

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