無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲應該如何選用？現如今社會已經發展越來越迅速，電子產品得制作也來越廣泛，需要得得產品得規格和各方面要求都比較高，也出現也很種類得產品，很多人問，無鉛和含鉛兩者有什么區別呢，各有什么不同，很多小公司都不知道去買一款，對于這些，這邊佳金源錫膏廠家可以出一點建議：

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無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲，從字面意思上看，就是一個不含金屬鉛（Pb）,一個含有金屬鉛（Pb）。因此兩種焊錫的功能和所適用的環境也不同了。

無鉛焊錫絲也含很少的鉛，現階段并沒有徹底純粹的金屬品。一般不含鉛的焊錫絲稱之為無鉛焊錫絲，無鉛并不是指徹底不含鉛，無鉛就是指鉛含量較為低，可大概視作無鉛，歐盟國家界定無鉛的規范為：鉛含量《1000PPm。考慮到電焊焊接之后工續有進一步環境污染的很有可能，為保證顧客制成品合乎歐盟標準，一般焊錫絲鉛含量會遠小于這一規范。

亮點：

1、減少在焊接時會蒸發有毒物質，這對人體不利，而且含鉛的焊錫絲焊接的焊點容易銹蝕損壞。

2、減少焊接點接觸電阻，高級些焊錫還含少量銀。

3、焊點光滑，耐用，美觀，牢固，減少元件間電阻。

更為普遍的占比是錫（Sn）63%，鉛（Pb）37%，這類焊錫也被稱作碳化物焊錫。焊錫中添加鉛能夠使熔點減少，純錫的熔點為232℃，而這類焊錫絲熔點為183℃，減少熔點不但能避免板才被高溫燙壞，還能緩解烙鐵頭在持續高溫下被“燒死”（“燒死”的烙鐵頭呈黑色，不會再掛錫，因而不能再次應用）。此外，鉛還能提升著錫工作能力，降低了空焊狀況，擴張錫液的沾染總面積，有益于增強商品電焊焊接的品質。

有鉛焊錫絲與無重金屬焊錫絲特性比照:
　　光澤度色跟焊錫絲的質量級別，含錫量的幾個也是有立即聯絡。光澤度色不光直接影響到外型也直接影響到焊接質量。光澤度色明亮，奪目的其錫含量必高，焊接實際效果也罷，不然焊接實際效果將不太好，乃至發生暗淡無光色或變白的色調，并并不是常規的閃光的色調。
　　含錫量是最重要的一部分，也是分辨焊錫絲級別的唯一標準。它也影響到焊接實際效果，堅固性，穩定性，導電率等標準的主要要素。我們在應用有鉛焊錫絲時一定要應用與設備規定相匹配的含錫量的焊錫絲，要不然焊接質量可能產生差異水平的難題。含錫量的是多少用雙眼是辨別不出來的，僅有根據檢查才能夠了解。這檢驗辦法也是很多種多樣，如：光譜儀檢查儀，凈重比例法，有機化學滴定法等。五金廠里邊一般也沒有這種檢測儀器，留有了非常大的鏤花。大家企業完全免費為各電子器件生產商給予測試服務。
　　在有鉛焊錫絲里邊的助焊劑成份在焊接時發生了點燃便會留有殘余物及與此同時發生濃煙狀況。當濃煙越濃時，殘余物也是有將會越多。殘余物將危害焊接點焊的外型，常常必須 清理來處理。而濃煙將危害實際操作工作人員的身體健康。因此在挑選 有鉛焊錫絲期待能挑選 殘余物及濃煙濃度值都小的焊錫絲。
　　在生產制造焊錫絲時適度做小助焊劑的含量，促使里邊的水分減少，但這類行為的條件是在做變小助焊劑量之后，還能有有效的可鍛性，堅固性等焊接實際效果為前提條件，由于焊錫絲的質量最后也是反映在焊接實際效果上的。購置回家的松香原料里邊的水分含量越低越好，最好是每一個批號的松香原料都無水分含量。對松香的貯藏與在助焊劑生產制造生成工序中盡量避免的被水分侵入,相信大家對如何選擇無鉛焊錫與含鉛焊錫絲之間的選擇已經有了判斷。總結一下，如果板材無法耐受高溫，那么我們可以選用含鉛焊錫絲；如果我們的產品需要滿足歐盟標準，或者需要更高的性能，那么我們可以選用無鉛焊錫絲。

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