隨著電子技術的不斷發展，很多人對于錫膏點膠工藝都不是特別了解。但是在制造業該工藝發揮著非常重要的作用，在汽車、手機零件制造和半導體行業的應用是非常廣泛的。雖然錫膏點膠的制作工藝比較精細，但在操作時就出現拉絲不均勻，那么如何解決呢？接下來深圳佳金源錫膏廠家為大家講解一下：

在點膠的過程中比較容易出現的問題就是拉絲，可以采取以下幾種措施：

1、設置開膠延時。由于膠嘴出膠口和膠閥之間存在一段距離，若未設定開膠延時，將導致某些缺膠點無法上膠。

2、設置關膠延時。當膠頭關閉后，膠閥和出膠口之間仍有一定的膠水未被排出。如果不進行關膠延時的設置，就會導致產生膠水“拖尾”的現象。

3、拉絲高度調節。由于錫膏的粘度較大，在點膠過程中需要抬高一段距離才能將膠絲拉斷，在自動調節的時候需要根據情況調節拉絲高度。

4、調高高度設置。為了防止點膠針頭撞針造成的產品點膠不良，需要設置上抬的高度。

5、提前關閉預留完成最后的軌跡。為了不造成結束段產品堆膠，需要提前關膠設置。

6、斜拉上抬。由于錫膏黏度較高，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲的效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備。

以上內容是由深圳佳金源錫膏廠家為您分享的相關內容，希望對您有所幫助，想要了解更多關于錫膏和SMT貼片加工知識，歡迎留言與我們互動！