環(huán)保型油脂精煉技術(shù)    處理量：10-1500噸

       油脂精煉俗稱"煉油"，即采用物理化學(xué)方法清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。 

      油脂精煉工藝可分為化學(xué)精煉和物理精煉兩種工藝。它們均用于除去植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素和其它雜質(zhì)。

     環(huán)保節(jié)能新技術(shù)：我公司經(jīng)過多年實(shí)踐，結(jié)合引進(jìn)的國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出一套結(jié)合預(yù)脫色，無水脫膠的技術(shù)，適合多種中國油脂的精煉。可為用戶提供最佳的植物油精煉工藝技術(shù)和設(shè)備，保證精煉的成品油在較低成本下達(dá)到最佳品質(zhì)。      

     實(shí)際使用中： 

1) 可節(jié)約脫色白土40%以上，中性油損失減低60%左右。

2) 生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢水，用戶不需投資廢水處理設(shè)備，大大降低投資成本。

物理精煉

通過特殊法脫膠的工藝把油脂中的膠質(zhì)除去，其含有的游離脂肪酸在脫臭工段利用水蒸汽而脫除 。具有以下特點(diǎn) ：

1、油脂精煉率高，損耗小；    

2、生產(chǎn)廢水少； 

3、脂肪酸餾出物數(shù)量增加；     

4、更適合于高酸價(jià)，低膠雜的油品。

化學(xué)精煉

   化學(xué)精煉是采用化學(xué)方法（酸堿中和）脫除油中的游離脂肪酸的油脂精煉工藝，產(chǎn)生的膠質(zhì)和生成的皂腳靠離心機(jī)而分離。化學(xué)精煉具有以下特點(diǎn)：

 1、適應(yīng)性強(qiáng)，對原料毛油的要求不高； 

 2、生產(chǎn)出的成品油質(zhì)量穩(wěn)定性好；

 3、框架結(jié)構(gòu)，安裝快；

 4、投資小，收益快。

半連續(xù)精煉設(shè)備

     適用于中小型油脂企業(yè)進(jìn)行各類別的動、植物食用油脂精煉工序的領(lǐng)域。

    通過間歇性工藝與連續(xù)工藝相結(jié)合的方式,生產(chǎn)各種油料進(jìn)行置換的工藝。

     脫膠工序采用間歇式的、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續(xù)的，冬化工序根據(jù)企業(yè)產(chǎn)量可進(jìn)行間歇性或連續(xù)性的生產(chǎn)。同時(shí)脫色工序、脫酸、脫臭工序及冬化工序可進(jìn)行自動化控制，本系統(tǒng)設(shè)備配置單元簡單，費(fèi)用低廉、資金回報(bào)率高。

主要設(shè)備：

     脫膠鍋、干燥鍋/塔、脫色鍋/塔、汽提脫酸脫臭塔，以及脫色過濾機(jī)，換熱器、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐，等。

連續(xù)精煉設(shè)備

    適用于油脂企業(yè)進(jìn)行植物食用油脂精煉連續(xù)性的生產(chǎn).

     脫膠工序、脫色工序、脫酸、脫臭工序采用連續(xù)的，冬化工序根據(jù)企業(yè)產(chǎn)量可進(jìn)行間歇性或連續(xù)性的生產(chǎn)。同時(shí)脫色工序、脫酸、脫臭工序及冬化工序可進(jìn)行自動化控制，操作自動化，避免人為過多操作影響油脂質(zhì)量。

主要設(shè)備：

    脫膠混合器 、離心機(jī)、干燥塔、脫色塔、汽提脫酸脫臭塔，以及脫色過濾機(jī)，換熱器、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、導(dǎo)熱油爐，等。

基本的煉油工序

1.脫膠：

  在一定溫度下去除毛油中磷脂和蛋白質(zhì)等雜質(zhì)的過程，從而可以防止油脂在高溫時(shí)的起泡、發(fā)煙、變色發(fā)黑等現(xiàn)象；

2.堿煉脫酸（化學(xué)方式）：

   用堿中和毛油中的游離脂肪酸形成皂腳而去除的過程；

3.脫色：

   在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的過程；

4.汽提脫臭、脫酸（物理方式）：

   在真空條件下將蒸汽通過油脂而帶走游離脂肪酸以及其它異味物質(zhì)；

5.脫蠟：

 脫除油中蠟的工藝過程稱為"脫蠟"。含蠟量高的油吃起來糊嘴，影響食欲，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。

6.冬化/分提：

    有些植物毛油經(jīng)過上述五脫后，仍含有部分固體脂，達(dá)不到色拉油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要得到高等級的植物油，就必須將這些固體脂也脫除。這種脫除油脂中的固體脂的工藝過程稱為油脂的"脫硬脂"，其方法是進(jìn)行"冬化"。用棕櫚油、花生油或棉籽油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需"脫硬脂"。

  油脂分提： 是基于不同分子組成的甘油三酸酯，其

熔點(diǎn)不一樣的理論，所進(jìn)行的加工。通過加工，使油脂分級冷卻結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)固、液分離，獲得所要求的產(chǎn)品。

  固體脂在液體油中的溶解度隨著溫度升高而增大，當(dāng)溫度逐漸降至某一點(diǎn)時(shí)，固體脂開始呈晶粒析出，此時(shí)的溫度稱為飽和溫度。固體脂濃度越大，飽和溫度越高。

  冬化分提有多種方法供選擇，國內(nèi)常用常規(guī)法分提：指油脂的冷卻結(jié)晶和晶、液分離過程，不附加其它促分離措施的油脂分提工藝。

常規(guī)法分提工藝，分為間歇式工藝與半連續(xù)式工藝兩種方法。

間歇式工藝，可應(yīng)用常規(guī)脫蠟的流程和設(shè)備，但工藝參數(shù)條件則視原料品種及成品的要求而有所改變。

半連續(xù)式油脂分提，有間歇結(jié)晶加連續(xù)過濾組成。