米糠油生產(chǎn)線    處理量：5-150噸/24小時

 小型保健米糠油生產(chǎn)線

      米糠含有15—22%的脂肪，將其榨油及深加工成保健米糠油，可大幅增值。公司經(jīng)過多年研究推出成熟的小型保健米糠油設(shè)備，基本工藝如下：

　　1.預(yù)處理 用25目的篩子將新鮮的上等米糠篩去碎米和雜質(zhì)。然后使用米糠膨化機擠壓膨化，或者使用溫控炒籽機炒熟透（102—104℃），稱之為鈍化（102—104℃）。

    2.冷壓榨 

       將熟透米糠取出，包好，趁熱入榨機榨油。油流出時，要輕壓，不斷加壓，保持出油。通常采用多臺液壓榨油機并聯(lián)作業(yè)，一臺壓榨，壓榨餅經(jīng)揉碎后另一臺二次壓榨,，直至壓不出油為止。

  　3.米糠毛油的物理精制(見油脂物理精煉）

     經(jīng)過去除米糠毛油中的磷脂、FFA、色素、膠質(zhì)、蠟、異味等雜質(zhì)后，最終精制成可以食用的高級米糠油。

4.米糠油的膠囊化

一般米糠油中含亞油酸為38%，油酸為42%，比例約為1: 1.1; 米糠油不僅含有80%以上的亞油酸等不飽和脂肪酸，還含有維生素E、角鯊烯 和谷維素等多種營養(yǎng)成分，米糠油作為一種保健性食用油，其營養(yǎng)價值超過豆 油、菜籽油等，多項醫(yī)學(xué)報告指出"米糠油確實能有 效地緩解心臟和腦疾患，降低血液中低密度膽固醇的濃度”.

規(guī)模化米糠制油工藝

一般用新鮮米糠制油加工，分三個階段：米糠預(yù)處理或榨油、米糠浸出提油、米糠毛油精煉。米糠預(yù)處理是米糠通過膨化烘干后進(jìn)浸出車間提油，膨化后的米糠有保鮮的作用，可以儲存。

工藝流程介紹：

1. 預(yù)處理車間工藝流程：

米糠→清雜→糠粞分離→膨化→烘干→除粉末→浸出車間提油→精煉車間

              ↓          ↓                    

      碎米    麻繩、尼龍等雜質(zhì)

 米糠進(jìn)入膨化機前必須預(yù)先進(jìn)行糠粞分離。因為原料中如含有較多的碎米和粗糠殼等雜質(zhì)，會加快膨化機的磨損，更重要的是碎米含有較多的淀粉，使米糠在膨化過程中形成不了適當(dāng)?shù)膲毫Γ視古蚧锪辖Y(jié)構(gòu)松散，達(dá)不到良好的膨化效果，極易增加浸出料的粉末度和干粕殘油，而影響浸出效果

 原料米糠的水分對膨化機的工作甚有影響，它直接決定膨化后的彈性與塑性。米糠水分過高，物料彈性差，不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能適宜的破壞油細(xì)胞和酶；而水分過低，物料塑性差，會使膨化溫度過高，物料焦化，加深物料顏色，并易堵塞膨化機，也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。根據(jù)使用結(jié)果，米糠入機前水分應(yīng)控制在11～13%為宜。 入機的溫度和環(huán)境溫度對膨化效果及產(chǎn)量也有一定的影響。對原料米糠進(jìn)行預(yù)熱的膨化效果和產(chǎn)量都比未預(yù)熱米糠的要好。夏季的膨化機產(chǎn)量要比冬季時高20%左右，這是由于室溫較高使膨化機達(dá)到正常工作的預(yù)熱時間較短。 

米糠膨化工藝

最先進(jìn)的膨化工藝，降低了粉末度，改善了滲透性

降低米糠粕殘油，提高米糠粕品質(zhì)及可溶性蛋白含量

浸出毛油品質(zhì)好、雜質(zhì)少

 米糠經(jīng)過膨化機的高壓（小于1.5 MPa）、高溫（105～140℃）、剪切、摩擦、膨爆等瞬時作用， 發(fā)生了一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，冷卻后形成直徑大約3～5mm長度不等的具有多微孔結(jié)構(gòu)和一定強度的膨化顆粒。 米糠水分含量由膨化前11～13%降為7～9%，含油量相應(yīng)上升了0.5～2個百分點。在貯存過程中，膨化米糠的含水量基本無變化，與生糠相比水分增長緩慢。 膨化促使淀粉和蛋白質(zhì)分子間斷裂而糊化和變形、重組，并破壞油細(xì)胞，使油分子呈自由狀態(tài)。米淀粉糊化溫度為58～61℃。少量淀粉在擠壓過程中與細(xì)胞破裂釋放出的油脂形成絡(luò)合物，并且活性淀粉、活性蛋白產(chǎn)生粘性將料胚粘在一起，油分充分混合而分布均勻，一經(jīng)釋放出膨化機，其中的水分極快的揮發(fā)出來，干燥冷卻后，即形成具有一定擠壓強度、不易粉碎、無粉末且內(nèi)部多微孔結(jié)構(gòu)的膨化米糠顆粒。膨化米糠的容重由原來的300～395kg/m3增加到470～625kg/m3，增加了55%以上，因此浸出溶劑滲透率、滲速率提高為傳統(tǒng)浸出工藝的6倍。試驗證明膨化米糠顆粒有極好的滲透性，僅需40分鐘的浸出時間即可達(dá)到0.5％的殘油率。 在膨化機的瞬時（小于一分鐘）高溫作用處理下，米糠中游離脂肪酸含量明顯降低，酸價減少了3mgKOH/g油左右，而且米糠中的各種活性酶，尤其是脂肪酶、脂肪氧化酶、解脂酶以及有害菌等都得到鈍化或殺滅（如菌體脂肪酶在50～75℃即失活），有效地抑制了酸價的迅速上升，大大提高了米糠的品質(zhì)及貯存的穩(wěn)定性，使膨化米糠的儲藏期延至3～7個月仍符合制油標(biāo)準(zhǔn)。 瞬時膨化能夠最小程度的損害油質(zhì)。一臺傳統(tǒng)的立式蒸炒鍋將料胚提升至蒸炒溫度大約需要45～90分鐘，這一過程由于適宜的溫度、濕度和時間使米糠酸價上升、顏色加深，不利于其后的毛油精煉。 

冷卻： 剛從膨化機出來的米糠，由于溫度較高，汽化水分并未完全揮發(fā)，必須采用自然冷卻或強制冷卻，方可使其成為具有一定性能和強度的良好膨化物料。如果未經(jīng)完全冷卻直接貯存，將會增加膨化物料的粉末度，并易發(fā)生霉變，酸價上升。冷卻后的良好的膨化米糠大大減少了糠粉的含量?？贩酆窟^高會產(chǎn)生霧沫并降低精煉米糠油產(chǎn)量，糠粉還會沉淀在油罐中，損壞如離心機、熱交換機、油泵等設(shè)備。

2.浸出工序 （參見 油脂浸出設(shè)備）

附：米糠原油國家標(biāo)準(zhǔn)GB 19112-2003  

米糠浸出工藝和設(shè)備

膨化后的米糠進(jìn)入浸出車間，得到米糠油毛油和米糠粕。

浸出過程見油脂浸出設(shè)備    處理量：5-1000噸                            

米糠油的物理精煉工藝

1、水化脫膠 

米糠油物理精煉的關(guān)鍵是盡可能地去除油中的膠體物質(zhì)，膠體物質(zhì)的大量存在不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且在高溫作用下易結(jié)焦形成油垢附著在填料表面上，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。一般地，水化脫膠油含磷量必須≤30mg/kg。

首先將毛油升溫至80-85℃，加入油量的0.3％、濃度為85％的磷酸，快速攪拌30min。再加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的食鹽溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。

2、水洗 首先將脫膠油升溫至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％、濃度為5％的明礬溶液慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳。然后再將油溫升至75-78℃，加入溫度為90-95℃、油量的8％的自來水慢攪15min后靜置沉淀2h，放出油腳備用。

3、干燥 干法脫膠前必須將水化脫膠油水分降至0.5％以下。水化脫膠油干燥是在連續(xù)式填料脫溶脫水器中進(jìn)行，干燥真空為-0.09Mpa、進(jìn)油溫度105-110℃。

4、干法脫膠 干燥油加熱到85℃左右，由定量泵加入濃度為85%的食用磷酸、加入量為油重的0.1％，經(jīng)刀式混合器快速攪伴混合反應(yīng)后，進(jìn)入葉片過濾機。利用脫色后的廢白土過濾去除殘余的磷脂及金屬離子等雜質(zhì)得到干法脫膠油。一般地，經(jīng)干法脫膠的油含磷量≤10mg/kg。

5、脫色 干法脫膠油的70％加熱至110℃，進(jìn)入脫色塔脫色。30％的油進(jìn)入油土混合器與加入的白土混合調(diào)漿后，由真空吸入脫色塔內(nèi)脫色。脫色塔為雙層結(jié)構(gòu)、蒸汽攪拌。脫色塔真空度為-0.09Mpa，油在脫色塔內(nèi)脫色時間為30min，白土添加量以2％為宜。如果脫色效果不好，可添加少許活性碳配合使用。

6、過濾 葉片過濾機操作壓力0.2-0.3Mpa，脫色清油經(jīng)袋式過濾機進(jìn)入真空脫色油暫存罐。一般地，脫色油含磷量≤5mg/kg、色澤Y35，R6左右。如果含磷量超標(biāo)必須查明原因方可進(jìn)行下一道工序。

7、脫酸 脫色油經(jīng)油-油換熱器、最后加熱器加熱至250-260℃進(jìn)入脫酸塔脫酸。脫酸塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達(dá)到汽提脫酸的目的。油在塔內(nèi)流動時間為5min，直接汽用量為油重的2％，真空絕壓≤200Pa。脫酸油在重力作用下流入延時脫色罐。

8、延時脫色 在高溫、高真空條件下，脫酸油中葉綠素、類胡蘿卜素等熱敏性色素被分解脫除。延時脫色罐為臥式罐體，內(nèi)部分為4個格，油在內(nèi)部按順序流動。延時脫色溫度為240-245℃，真空絕壓≤200Pa，時間60min左右。油在重力作用下溢流至脫臭塔。

9、脫臭 脫臭塔為結(jié)構(gòu)填料塔。，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達(dá)到汽提脫臭的目的。油在塔內(nèi)流動時間約為15-20min、脫臭溫度≥230℃、直接汽用量為油重的1％左右，真空絕壓≤200Pa。從塔底部抽出的脫臭油經(jīng)油-油換熱器、最后冷凝器冷卻至40℃以下。一般地，脫臭油酸值≤0.2mgKOH/g、色澤Y20，R2左右。

脫酸、脫臭抽出的混合脂肪酸由結(jié)構(gòu)填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70℃。冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流動，與自下而上高速流動的高溫混合脂肪酸汽體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸汽體變成液體，從而被捕集下來。一般地，混合脂肪酸酸值在150-190mgKOH/g之間。

10、脫臘 脫臭油經(jīng)板式換熱器與冷凍液換熱，油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結(jié)晶罐，在攪拌作用下，利用盤管內(nèi)冷凍液的循環(huán)使其緩慢降溫至18℃形成晶體。結(jié)晶時間約3h。將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐，恒溫18℃條件下養(yǎng)晶3h過濾，得脫臘油。

11、脫脂 濾出的脫臘油泵入不銹鋼脫脂罐，在具有刮板裝置的慢速攪拌作用下，利用夾套冷凍液循環(huán)緩慢降溫至3℃。恒溫3℃條件下養(yǎng)晶6h過濾得脫脂米糠油。

附：精煉米糠油指標(biāo)

      項目           指標(biāo) 

色澤﹙133.4槽﹚      Y20 R1.8 

煙點﹙℃﹚                   215

水分及揮發(fā)物               0.02% 

冷凍試驗﹙0℃5.5H﹚ 澄清\透明

酸值﹙mgKOH/g﹚          0.15 

過氧化值﹙mmol/kg﹚     4