棕櫚油生產線(傳統型）    處理量：0.5-120噸/小時

  棕櫚油是一種熱帶木本植物油，是目前世界上生產量、消費量和國際貿易量最大的植物油品種，與大豆油、菜籽油并稱為“世界三大植物油”，擁有超過五千年的食用歷史。

新鮮棕櫚果串為單位棕櫚果串總量100%，其空果串占比（23%）、棕櫚果65%）、其整個棕櫚果串其棕櫚油含量占比（26%）棕果仁油含量（3.25%）。

棕櫚毛油的制取工藝設備

傳統型工藝采用蒸汽剎酵，技術成熟，缺點是產生大量的廢水，對環境造成不小的影響。

該工藝主要有以下幾個工段。

原料儲存工段：新鮮棕櫚果由磅房計量記錄進廠的鮮棕櫚果串，計量后的棕櫚果串卸到裝果斜坡并儲存。

殺酵工段：將棕櫚果串放入臥式殺酵罐或立式殺酵罐加熱90 - 120分鐘。

      殺酵的目的是：破壞脂肪酶，以免油中的游離脂肪酸含量升高；

     高溫殺酵可以使果實松軟，便于機械脫粒；

     預處理果皮，為后續加工準備；

     預調理果核，減少仁的破損。

 殺酵的過程：

   棕櫚果進入殺酵罐后，關閉殺酵罐快關門，打開殺酵罐下方的排氣閥，后通入壓力 3bar（溫度 145℃左右）的飽和蒸汽，待罐內冷空氣基本排出后，關閉排氣閥，進入蒸煮殺酵階段，殺酵時間一般為 90~120分鐘。 殺酵完成后，關閉進汽閥，打開通向消音器的閥門，將罐內水與蒸汽 排盡，方可打開殺酵罐的門。

脫粒工段：脫粒的目的是通過強烈振動把油棕果從果串上分離開來，脫果設備為轉鼓式脫果機。分離后的油棕果再通過輸送機送入蒸煮罐。空果串從轉鼓的另一端排出到堆場，或運出廠區做棕櫚果園覆蓋物循環利用，或現場焚燒作為肥料施于農田。

搗碎和蒸煮：搗碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，將果肉與果核分離且搗爛果肉組織，同時進行加熱使果肉松軟，且破壞果肉細胞結構，有利于油脂從果肉組織中析出。

       搗碎罐上部有進料口，下部有出料口。罐內有一根裝有許多軸向打棒的中心軸，罐內壁裝有多塊襯板，果粒在攪拌打棒的打擊和襯板的碰撞作用下，將果肉搗碎。搗碎蒸煮設備是一個具有加熱夾套的圓柱罐體，夾套內通入間接蒸汽進行加熱，罐內有直接蒸汽噴管，以調節水分和溫度。加熱1h，使整個料坯的溫度達到90℃-95℃左右。加熱的目的是破壞果實組織中油和水所形成的乳化狀態，降低油的粘度，有利于油脂流動和析出。

壓榨工段：經過上述步驟棕櫚果被送入螺旋榨油機，油棕果經過壓榨后被分為：油，水，固體雜質的混合物及餅（纖維和核）。

采用連續式螺旋榨油機。它有一個帶孔的臥式箱體，呈8字交叉型，內有兩根螺桿，箱體排渣口有一個校餅頭，它可控制壓力以確保餅中殘油最少，并且還可使果核破碎率調整至合理范圍之內。在螺旋壓力的作用下，油脂從果肉組織中析出炸餅從機頭擠出，內含果核（不破裂棕仁油)，液體部分從下口流出，過濾后送入蝶式離心分離機，得出毛棕櫚油，過濾后送入蝶式離心分離機，得出毛棕櫚油。油棕果經壓榨后分為兩部分：油、水、固體雜質的混合物；纖維及果核出油率按照棕櫚新鮮果實串計，得毛棕櫚油20%，毛棕櫚仁油2%。

得到的毛棕櫚油參數：顏色呈橘紅色，半液體狀油，表面密度（50℃）：0.8896-0.8910， 皂化值：（mgkoh/g油）190-202，碘值（gz2/100g)。

毛油凈化工段：該步驟是為了得到比較純凈的棕櫚毛油。 機榨毛油中一般含有66%的油脂，24%的水，10%的非油固體 ，機榨毛油先通過沉淀過濾進行水洗，纖維從油中分離。然后進行連續的沉淀澄清，可以得到油和沉淀物。離心機分離后的油進入真空干燥。干燥后保存。沉淀物進行二次澄清處理，油沉淀物經過濾、污油分離后，油進行二次沉降，污油混合物進行澄清分離，撇出的油再進行二次沉降，污水泵入污水處理池處理。

第二種處理方式：毛棕油經振動篩分過濾機，除去纖維等粗渣后流入飩化油箱飩化油箱內通有間接蒸汽與直接蒸汽，棕油水混合物經純化后由離心泵打入高罐,穩流入澄清油箱。澄清油從澄清油箱的出油口流入貯油罐，經碟式分離機去除油中水份，后清油經板式熱交換器，加熱至 105℃，由真空干燥器 ，將油中殘留水份抽干凈。真空干燥內的油由底部的屏蔽電泵抽吸，抽到儲存油罐。

入儲存罐的棕櫚毛油基本標準：酸價小于5%，水分含量是在0.1%～0.2%之間，雜質應小于0.02%。　 

纖維、果核分離工段：壓榨餅通過螺旋輸送機破碎后，進入風選分離系統。分離后的纖維送到鍋爐房作為燃料。果核輸送到倉庫暫存。

       纖維餅渣落入碎餅絞龍后，經絞龍間斷葉片，將餅渣打散。在向前輸 送過程中餅渣水汽不斷蒸發，最后落入纖維、核分離機。由離心風機及風網組成的吸風系統，將纖維風運至鍋爐房進行燃燒，而比重校大的棕核從纖維、核分離機的另一段落入斗式提升機，運送至 核籽料罐，在料罐內可進行鼓風對濕核進一步吹干。

核仁回收工段:核破碎前要經過軟化調質，軟化后的核經波紋破碎機破碎后分為兩瓣或多瓣，仁就被釋放出來。破碎后的混合物進入破碎混合物分離系統，分離系統采用兩級分離及水浴分離。分離后得到殼，送往儲倉暫存，需要時用作鍋爐房燃料；分離后得到仁通過熱風干燥含水率降至7%以下。干燥后的仁送往仁儲倉進行儲存。棕核經剝殼分離后榨取棕仁油，纖維渣一般殘油約10%，可采用溶劑浸出取油。風選出的果核還需除去其中的石子、鐵質和枝干等。

污水處理工段:廢水中有機物含量很高，生化耗氧量BOD大約為25000ppm，需處理合格后才能排放。蓄池污水處理系統是目前用的最多且行之有效的處理方法。這種處理系統經濟實惠，只需提供足夠的場地，投資費用不大。

毛油的儲存：在貯藏期間，在工廠真空干燥工段后，使油在進入儲罐之前，溫度降到45-50℃。油裝進罐后，保持溫度55度的恒溫，也可以在油中加入些抗氧化劑，鈍化微量金屬，以消除油脂貯藏過程中的氧化作用。

   在運輸和卸貨時的注意事項：第一，罐的涂料采用環氧樹脂，在裝油前要對罐的清潔進行檢查。第二，用惰性氣體噴布和覆蓋。第三，油的裝載不外濺。第四，船運期間油溫保持在32-40℃。裝貨前加熱油使其溫度上升，速率每24小時不超過5℃。第五，油的裝船溫度不超過55℃。

棕櫚油精煉和分提設備

      毛油經過精煉和分提，可以得到高質量的油。分提可以分離軟脂和硬脂。棕櫚油分提可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔點的棕櫚油產品。

精煉基本工序如下：

1.毛油過濾
    毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質量分數為0．5％的工業磷酸)再攪拌30 min左右。

2.脫膠

　　毛棕櫚油一般都不單獨進行脫膠處理，盡管含磷比較低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脫色之前最好先加入０．０５％的磷酸脫膠，這樣有助于提高成品油的穩定性和耐煎炸性．

 加堿中和 （如采用配置堿煉中和工藝時選用）
    以160波美度，質量為油質量1．5％的液體燒堿和油質量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。
 靜置沉淀
    中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

2.水洗
    將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

3.脫色：色素體主要是各種類胡蘿卜素與葉綠素，上述化合物經過氧化作用形成有色產物，另外，色素體與氧化的油脂相互作用，往往使油脂產生棕褐色。通過脫色工序可以除去這些色素體及其氧化產物。

  預脫色：開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。
    將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

4.汽提脫臭：脫臭是除去油中令人不愉快氣味和滋味物質的生產過程。

油脂脫臭的原理是基于相同條件下，臭味成分的蒸汽壓遠遠大于甘三脂的蒸汽壓。在高溫、高真空度的條件下，通入一定量的過熱直接蒸汽，蒸汽通過含有臭味成分的油脂中，汽—液表面相接觸，蒸汽被臭味成分所飽和并按其分壓的比率溢出達到脫出臭味成分的目的。
臭味成分：油本身所特有的氣味和滋味，油中含一定量的惰性風味物質，比如：烴、甾醇和生育酚，但這些物質并無不愉快的氣味。還有一些前段加工處理后殘留的類游離脂肪酸或在用酸性白土脫色過程中輕度水解而產生的游離脂肪酸，這些物質通常在脫臭過程中被脫除一部分。

    開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱120℃時，開始噴直接蒸汽，維持真空在400～666 Pa，油溫控制在220-250度，脫臭約3-5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至70度以下，經安全過濾后即得精煉脫臭油.

5.分提

油脂是由多種甘三酯所組成的混合物，高熔點的以液體形態存在稱為“油”，而低溶點的以固體半固體形態存在，通常稱為“脂肪”，在一定溫度下，將油脂分離成不同甘三酯組分的過程即為分提。宇收油脂分提設備可以用來加工棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油等植物油和魚油、牛油、豬油等動物油脂，以增加油脂產品的附加價值。
   目前比較成熟的是干法分提，比較經濟的方法，該法將處于溶解狀態的油脂慢慢冷卻到一定程度，然后過濾分離結晶，析出固體酯的方法。

基本工藝：棕櫚油→加熱→冷卻結晶→過濾→軟脂、硬脂

加熱：棕櫚油在常溫下呈半固體狀態,其飽和酸和不飽和酸各約占50%,甘三酯組成分別為GS3占8%~10%,GS2U約占48%,GSU2占35%~39%,GU3占7%~7.5%。棕櫚油這種獨特的組成決定了其特殊的結晶過程。

棕櫚油先通過加熱溶解成液態,結晶前一般將棕櫚油繼續加熱到70度左右,以破壞所有已存在的晶體。

冷卻結晶：干法分提工藝的關鍵是冷卻結晶,如果結晶成功,分離就容易。用戶根據季節和氣溫設定好冷卻曲線，以便得出符合市場銷售的產品。

在加工過程中,冷卻結晶條件將決定原子核結晶的開始、結晶體數量和結晶體的大小。冷卻效率和有序性是確保結晶體的獨特形成和可過濾性的決定性因素。

具體操作是在攪拌和循環水冷卻狀態下,通過設定油與冷卻水間的溫差和冷卻時間控制冷卻過程,形成晶核并慢慢長大。當達到要求溫度時(取決于希望得到的軟脂質量,一般為20度),停止冷卻。

過濾：過濾后得出液態油和固態脂，分別儲存。控制冷卻結晶的條件固然重要,過濾設備的選擇對液體油的得率也有著極大的影響。目前工業上使用的過濾系統有以下幾種:箱式過濾機和薄膜式過濾機。

附：幾種分提棕櫚油參數

58度棕櫚油：

質量指標：比重:(60℃/20℃水)0.882，皂化值mgKOH/g:193，透明度：80℃澄清透明，氣味、滋味:棕櫚油固有氣味、口感良好，色澤(羅維朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0，水分及揮發物%:0.04，雜質%:0.043，熔點℃：57.6，游離脂肪酸（以棕櫚酸計）0.25%，酸值mgKOH/g:0.40，不皂化物%:1.0，過氧化值meq/kg:5.26，碘值（韋氏法）：40gI/100g。脂肪含量%：≥99%，成分中棕櫚酸（C16:0）占67.056%，硬脂酸（C18:0）占4.905%，油酸（C18:1）占17.116%，亞油酸（C18:2）占3.942%。質量符合GB15680-2009標準要求，可廣泛面向化工行業，可作為生產肥皂、洗衣皂、透明皂、生物柴油、潤滑劑、造紙助劑，工藝蠟燭，氫化油，硬脂酸，甘油等生產原料。

52度棕櫚油：

質量指標：:(1)比重：(70℃/25℃水)0.875(2)硬價，gI/100g:51(3)皂化價,mgKOH/g:189(4)透明氣味、口感良好(6)色澤(羅維朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0(7)水分及揮發物%:.07(8)雜質%:0.09(9)熔點℃：52(10)酸價，mgKOH/g:0.40(11)不皂化物%:1.0(12)過氧化值，meq/kg:10,碘價（韋氏法）：40gI/100g。

44度棕櫚油：

質量指標：(1)比重:(60℃/25℃水)0.880(2)硬價，gI/100g:53(3)皂化價,mgKOH/g:187(4)透明度：55℃澄清透明(5)氣味、滋味:氣06(8)雜質%:0.05(9)熔點℃：44(10)酸價，mgKOH/g:0.28(11)不皂化物%:1.0(12)過氧化值，meq/kg:10。

33度棕櫚油

質量指標：(1)比重:(50℃/25℃水)0.893(2)硬價，gI/100g:54(3)皂化價,mgKOH/g:184(4)透明度：45℃澄清透明(5)氣味、滋味:氣味、04(8)雜質%:0.04(9)熔點℃：33(10)酸價，mgKOH/g:0.18(11)不皂化物。

24度棕櫚油：

質量指標：(1)比重:(40℃/25℃水)0.902(2)碘值gI/100g:56(3)皂化值，mgKOH/g:180(4)透明度：35℃澄清透明(5)氣味、滋味:氣味、口感良好(6)色澤(羅維朋比色槽133.4mm):Y30、R3.0(7)水分及揮發物%:0.03(8)雜質%:0.03(9)熔點℃：24(10)酸值mgKOH/g:0.16(11)不皂化物%:1.0(12)過氧化值，meq/kg:10 。符合國家食品新標準要求，可廣泛面用于食品行業。